Jumat, 06 April 2012
Cara Setting Benda Kerja ( CNC Lathe )
Sekarang ane mau sharing tentang Cara Seeting Benda Kerja pada mesin CNC.
Silakan langsung simak ajj gan ::
Untuk melaksanakan eksekusi program-program CNC dengan penyayatan benda kerja terlebih dahulu dilakukan setting pisau terhadap benda kerja.
1. Setting benda kerja dengan metode Inkrimental.
2. Setting benda kerja dengan metode absolute.
1. Setting benda kerja dengan metode pemrograman Inkrimental
a. Pasang benda kerja pada cekam dan kunci dengan kuat.
b. Putar cekam dengan kecepatan putar yang sesuai dan pastikan putaran benda kerja sudah center.
c. Setting terhadap sumbu “X” :
- Gerakan pahat mendekati permukaan benda kerja dan atur kecepatan penyayatan dengan pelan-pelan.
- Sentuhkan ujung pahat pada permukaan benda kerja dan yakinkan pahat sudah benar-benar menyentuh/menggores benda kerja.
- Lihat harga “X” pada monitor, missal harga X=-520 ; hapus harga “X” dengan tombol DEL. Sehingga harga “X” menjadi nol (00).
Seting pada sumbu “X” telah selesai
Setting terhadap sumbu “Z” :
- Bebaskan ujung pahat dari permukaan benda kerja dan gerakan bebas pahat ke kanan mendekati permukaan samping kanan benda kerja.
- Gerakan pahat mendekati permukaan sisi samping kanan benda kerja dan atur kecepatan penyayatan dengan pelan-pelan.
Sentuhkan pahat pada permukaan benda kerja dan pastikan pahat sudah menyentuh permukaan benda kerja.
- Lihat harga “Z” pada monitor, missal harga Z=250 ; Hapus harga “Z” dengan menekan tombol DEL sehingga harga Z=0
- Gerakan pahat ke kanan sesuai harga titik awal penyayatan yang dikehendaki, missal harga Z=100 (1mm), maka pahat digerakan 1mm disebelah kanan titik referensi benda kerja.
- Setting terhadap sumbu “Z” telah selesai, benda kerja siap di sayat.
Setting benda kerja dengan metode Absolute
a. Ukurlah diameter benda kerja dan catat harga diameter, missal : 22mm
b. Pasang benda kerja pada cekam dan kunci dengan kuat.
c. Putar cekam dengan kecepatan putar yang sesuai dan pastikan putaran benda kerjanya sudah center.
d. Setting terhadap sumu “X” :
- Gerakan pahat mendekati permukaan benda kerja dan atur kecepatan penyayatan dengan pelan-pelan.
- Sentuhkan ujung pahat pada permukaan benda kerja dan pastikan pahat sudah menyentuh/menggores permukaan benda kerja.
- Lihat harga “X” pada monitor, missal X=-879 ; hapus harga “X” dengan menekan tombol DEL sehingga harga “X” menjadi nol (00).
Tekan tombol INP dan tulis harga diameter benda kerja X=2200 kemudian tekan INP.
- Setting terhadap sumbu “X” telah selesai.
Untuk setting pada sumbu “Z” caranya sama seperti pada metode inkrimental.
Contoh Pemrograman Absolute ( CNC Lathe)
Contoh pemrograman ABSOLUTE
Penyusunan program absolute penghitungannya didasarkan pada satu titik referensi. Nilai X adalah diameter, sedangkan Nilai Z adalah jarak dari titik referensi kearah memanjang. Untuk lebih jelasnya ikuti ilustrasi Program berikut :
(Mohon maaf jika gambar kurang jelas, karna saat ini fasilitas saya untuk menggambar sangat minim)
Susunan Program Untuk Finishing ::
* N = nomor urutan program
* G = blok perintah fungsi G dan M
* X = sumbu "X"
* Z = sumbu "Z"
* F = kecepatan Feed (alat potong)
Keterangan dari Program di atas adalah sebagai berikut :
☺ N00 : Informasi disampaikan pada mesin bahwa posisi pahat pada diameter 25mm dan tepat diujung benda ( G92 X2500 Z0 )
☺ N01 : Mesin diperintahkan memutarkan spindel chuck searah jarum jam ( M30 )
☺ N02 : Pahat di perintahkan maju lurus tidak menyayat ( G00 X800 Z0 ) dari titik S ke titik A
☺ N03 : Pahat diperintahkan menyayat lurus memanjang ( G01 X800 Z-600 F35 ) dari titik A ke B
☺ N04 : pahat diperintahkan menyayat tirus ( G01 X1500 Z-1800 F35 ) dari titik B ke C
☺ N05 : Pahat diperintahkan menyayat mundur lurus ( G01 X2100 Z-1800 F35 ) dari titik C ke D
☺ N06 : Pahat di perintahkan menyayat lurus memanjang ( G01 X2100 Z-1800 F35 ) dari titik D ke E
☺ N07 : Pahat di perintahkan mundur lurus ( G01 X2500 Z-2800 F35 ) dari titik E ke F
☺ N08 : Pahat diperintahkan gerak cepat tidak menyayat ( G00 X2500 Z0 ) dati titik F kembali ke S
☺ N09 : Mesin diperintahkan selesai / Program telah Berakhir ( M30 )
Penyusunan program absolute penghitungannya didasarkan pada satu titik referensi. Nilai X adalah diameter, sedangkan Nilai Z adalah jarak dari titik referensi kearah memanjang. Untuk lebih jelasnya ikuti ilustrasi Program berikut :
(Mohon maaf jika gambar kurang jelas, karna saat ini fasilitas saya untuk menggambar sangat minim)
Susunan Program Untuk Finishing ::
* N = nomor urutan program
* G = blok perintah fungsi G dan M
* X = sumbu "X"
* Z = sumbu "Z"
* F = kecepatan Feed (alat potong)
Keterangan dari Program di atas adalah sebagai berikut :
☺ N00 : Informasi disampaikan pada mesin bahwa posisi pahat pada diameter 25mm dan tepat diujung benda ( G92 X2500 Z0 )
☺ N01 : Mesin diperintahkan memutarkan spindel chuck searah jarum jam ( M30 )
☺ N02 : Pahat di perintahkan maju lurus tidak menyayat ( G00 X800 Z0 ) dari titik S ke titik A
☺ N03 : Pahat diperintahkan menyayat lurus memanjang ( G01 X800 Z-600 F35 ) dari titik A ke B
☺ N04 : pahat diperintahkan menyayat tirus ( G01 X1500 Z-1800 F35 ) dari titik B ke C
☺ N05 : Pahat diperintahkan menyayat mundur lurus ( G01 X2100 Z-1800 F35 ) dari titik C ke D
☺ N06 : Pahat di perintahkan menyayat lurus memanjang ( G01 X2100 Z-1800 F35 ) dari titik D ke E
☺ N07 : Pahat di perintahkan mundur lurus ( G01 X2500 Z-2800 F35 ) dari titik E ke F
☺ N08 : Pahat diperintahkan gerak cepat tidak menyayat ( G00 X2500 Z0 ) dati titik F kembali ke S
☺ N09 : Mesin diperintahkan selesai / Program telah Berakhir ( M30 )
Contoh Program Inkrimental (CNC Lathe)
Contoh pemrograman INKRIMENTAL
Seperti yang sudah saya jelaskan kemarin, bahwa Menyusun program secara inkrimental. Perhitungannya didasarkan pada posisi nol berada, yang berarti gerakan tool berikutnya di hitung dari posisi tool sebelumnya. Dengan kata lain hitungan yang selanjutnya selalu di mulai dari posisi pahat berada.
Untuk lebih jelasnya ikuti contoh pemrogaman Inkrimental di bawah ini dan cermati angka-angka nya..,
(Mohon maaf jika gambar kurang jelas, karna saat ini fasilitas saya untuk menggambar sangat minim)
Susunan Program Untuk Finishing ::
* N = nomor urutan program
* G = blok perintah fungsi G dan M
* X = sumbu "X"
* Z = sumbu "Z"
* F = kecepatan Feed (alat potong)
Keterangan dari Program di atas adalah sebagai berikut :
☺ N00 : Mesin diperintahkan memutarkan spindel chuck searah jarum jam (M03)
☺ N01 : Pahat diperintahkan maju lurus tidak menyayat ( G00 X-850 Z0 ) Dari titik S ke titik A
☺ N02 : Pahat diperintahkan menyayat lurus memanjang ( G01 X0 Z-600 F35) dari titik A ke titik B
☺ N03 : Pahat diperintahkan menyayat tirus ( G01 X350 Z-1200 F35 ) dari titik B ke titik C
☺ N04 : Pahat diperintahkan menyayat mundur lurus ( G01 X350 Z0 F35 ) dari titik C ke titik D
☺ N05 : Pahat diperintahkan menyayat lurus memanjang ( G01 X0 Z-1000 F35) dari titik D ke E
☺ N06 : Pahat di perintahkan menyayat mundur lurus ( G01 X200 Z0 F35 ) dari titik E ke F
☺ N07 : Pahat di perintahkan gerak cepat tidak menyayat ( G00 X0 Z2800 ) dari titik F kembali ke titik S
☺ N08 : mesin diperintahkan berhenti / Program telah berakhir ( M30 )
Seperti yang sudah saya jelaskan kemarin, bahwa Menyusun program secara inkrimental. Perhitungannya didasarkan pada posisi nol berada, yang berarti gerakan tool berikutnya di hitung dari posisi tool sebelumnya. Dengan kata lain hitungan yang selanjutnya selalu di mulai dari posisi pahat berada.
Untuk lebih jelasnya ikuti contoh pemrogaman Inkrimental di bawah ini dan cermati angka-angka nya..,
(Mohon maaf jika gambar kurang jelas, karna saat ini fasilitas saya untuk menggambar sangat minim)
Susunan Program Untuk Finishing ::
* N = nomor urutan program
* G = blok perintah fungsi G dan M
* X = sumbu "X"
* Z = sumbu "Z"
* F = kecepatan Feed (alat potong)
Keterangan dari Program di atas adalah sebagai berikut :
☺ N00 : Mesin diperintahkan memutarkan spindel chuck searah jarum jam (M03)
☺ N01 : Pahat diperintahkan maju lurus tidak menyayat ( G00 X-850 Z0 ) Dari titik S ke titik A
☺ N02 : Pahat diperintahkan menyayat lurus memanjang ( G01 X0 Z-600 F35) dari titik A ke titik B
☺ N03 : Pahat diperintahkan menyayat tirus ( G01 X350 Z-1200 F35 ) dari titik B ke titik C
☺ N04 : Pahat diperintahkan menyayat mundur lurus ( G01 X350 Z0 F35 ) dari titik C ke titik D
☺ N05 : Pahat diperintahkan menyayat lurus memanjang ( G01 X0 Z-1000 F35) dari titik D ke E
☺ N06 : Pahat di perintahkan menyayat mundur lurus ( G01 X200 Z0 F35 ) dari titik E ke F
☺ N07 : Pahat di perintahkan gerak cepat tidak menyayat ( G00 X0 Z2800 ) dari titik F kembali ke titik S
☺ N08 : mesin diperintahkan berhenti / Program telah berakhir ( M30 )
Tentang Mesin CNC
Artikel ini adalah tentang alat mesin bahasa pemrograman. Untuk sistem
pemrograman perekam video, lihat kode penjadwalan perekam video.
G-Code, atau kode persiapan atau fungsi, adalah fungsi kontrol numerik dalam bahasa pemrograman. G-kode adalah kode posisi alat dan melakukan pekerjaan yang sebenarnya, berbeda dengan M-kode, yang mengelola mesin; T untuk alat-kode terkait. S dan F adalah alat-Speed dan alat-Feed, dan akhirnya D-kode untuk alat kompensasi.
Bahasa pemrograman Numerical Control (NC) adalah informal kadang disebut G-kode. Namun dalam kenyataannya, G-kode ini hanya sebagian dari NC-bahasa pemrograman yang mengendalikan NC dan peralatan mesin CNC. Kontrol numerik istilah diciptakan di Laboratorium Servomechanisms MIT, dan beberapa versi dari NC itu dan masih dikembangkan secara mandiri oleh pabrik mesin CNC. Versi standar utama yang digunakan di Amerika Serikat telah diselesaikan oleh Electronic Industries Alliance di awal 1960-an. Revisi terakhir yang telah disetujui pada bulan Februari 1980 sebagai RS274D. Di Eropa, standar DIN 66.025 / ISO 6.983 sering digunakan sebagai gantinya.
Karena kurangnya pengembangan lebih lanjut, yang sangat besar alat mesin berbagai konfigurasi, dan sedikit permintaan untuk interoperabilitas, beberapa mesin alat pengontrol (CNCs) mengikuti standar ini. Ekstensi dan variasi telah ditambahkan secara terpisah oleh produsen, dan operator kontroler tertentu harus menyadari perbedaan dari masing-masing produsen 'produk. Ketika awalnya diperkenalkan, sistem CAM terbatas pada alat konfigurasi didukung.
Saat ini, produsen utama dari sistem kontrol CNC Fanuc GE Automation (perusahaan patungan General Electric dan Fanuc), Siemens, Mitsubishi, dan Heidenhain, tetapi masih ada yang lebih kecil dan / atau tua sistem controller.
Beberapa produsen mesin CNC berusaha untuk mengatasi kesulitan kompatibilitas dengan standarisasi pada alat mesin dibangun oleh Fanuc controller. Sayangnya, tidak Fanuc tetap konsisten dengan RS-274 atau versi sebelumnya sendiri, dan telah lambat menambahkan fitur baru, serta memanfaatkan peningkatan daya komputasi. Misalnya, mereka mengubah G70/G71 untuk G20/G21; mereka gunakan tanda kurung untuk komentar yang menyebabkan kesulitan ketika mereka memperkenalkan perhitungan matematis jadi mereka menggunakan tanda kurung persegi untuk perhitungan makro; mereka sekarang memiliki teknologi nano akhir-akhir ini dalam mode 32-bit tetapi dalam Fanuc 15mb kendali yang mereka memperkenalkan HPCC (presisi tinggi kontur DNS) yang menggunakan 64-bit RISC processor dan sekarang ini memiliki 500 blok penyangga untuk melihat ke depan untuk benar-bentuk permukaan Contouring dan program blok kecil dan 5-sumbu mesin terus-menerus.
Ini juga digunakan untuk NURBS untuk dapat bekerja sama dengan desainer industri dan sistem yang digunakan untuk desain permukaan mengalir. The NURBS mempunyai asal-usul dari industri pembangunan kapal dan dijelaskan dengan menggunakan simpul dan berat untuk membungkuk dikukus sebagai papan dan balok kayu.
Isi
[hide]
* 1 Common Codes
* 2 Contoh Program
* 3 Lihat juga
* 4 Pranala luar
[sunting] Common Codes
G-kode juga disebut kode persiapan, dan kata apapun dalam program CNC yang diawali dengan huruf 'G'. Umumnya ini adalah kode mengatakan alat mesin jenis tindakan untuk melakukan, seperti:
* Cepat bergerak
* Dikontrol feed bergerak dalam garis lurus atau busur
* Serangkaian langkah yang dikendalikan pakan akan mengakibatkan sebuah lubang tidak merasa bosan, sebuah benda memotong (diarahkan) ke dimensi tertentu, atau bentuk profil dekoratif ditambahkan ke pinggir sebuah benda.
* Mengubah palet
* Set alat informasi seperti offset.
Ada kode-kode lain; kode jenis dapat dianggap seperti register di komputer
X posisi absolut
Y posisi absolut
Z posisi absolut
Sebuah posisi (rotari sekitar X)
B posisi (rotari sekitar Y)
C posisi (rotari sekitar Z)
U Relatif sejajar dengan sumbu X
V Relatif sejajar dengan sumbu Y
W Relatif sejajar dengan sumbu Z
M kode (lain "action" mendaftar atau kode Machine (*)) (jika tidak disebut sebagai "Lain-lain" fungsi ")
M feed rate
Kecepatan spindle S
N nomor baris
R Arc radius atau kata opsional dilewatkan ke suatu sub / kalengan siklus
P Tinggallah waktu atau kata opsional dilewatkan ke suatu sub / kalengan siklus
T Tool seleksi
Aku Arc sumbu X data
Data Arc J Y axis.
K data Arc sumbu Z, atau kata opsional dilewatkan ke suatu sub / kalengan siklus
D Cutter diameter / jari-jari offset
H Tool offset panjang
(*) M kode kontrol mesin secara keseluruhan, sehingga itu untuk berhenti, mulai, menyalakan pendingin, dll, sedangkan kode lain yang berkaitan dengan jalan yang dilalui oleh alat pemotong. Peralatan mesin yang berbeda dapat menggunakan kode yang sama untuk melakukan fungsi yang berbeda, bahkan mesin yang menggunakan kontrol CNC yang sama.
* Sebagian daftar M-Codes
M00 = Program Berhenti (non-opsional)
M01 = Opsional Berhenti, mesin hanya akan berhenti jika operator memilih pilihan ini
M02 = Akhir Program
M03 = Spindle di (CW rotasi)
M04 = Spindle di (rotasi CCW)
M05 = Spindle Stop
M06 = Tool Ubah
M07 = Coolant di (banjir)
M08 = Coolant di (kabut)
M09 = Coolant off
M10 = Pallet penjepit pada
M11 = Pallet penjepit off
M30 = Akhir program / mundur tape (mungkin masih diperlukan untuk mesin CNC lebih tua)
Fanuc common Mill Kode G Kode Keterangan
Rapid posisi G00
Interpolasi Linear G01
Interpolasi melingkar G02 CW
Interpolasi melingkar G03 CCW
G04 Dwell
G05.1 Q1. Ai Nano kontrol kontur
G05 P10000 HPCC
Sumbu Imaginary G07 penunjukan
G09 Exact berhenti memeriksa
G10/G11 Programmable Data input / Data menulis membatalkan
G12 CW Circle Cutting
G13 CCW Circle Cutting
G17 X-Y pesawat seleksi
G18 X-Z pesawat seleksi
Y-Z G19 pesawat seleksi
G20 Pemrograman dalam inci
G21 Pemrograman dalam mm
Kembali ke rumah G28 posisi
2 titik acuan G30 kembali
Skip G31 fungsi (digunakan untuk probe dan alat sistem pengukuran panjang)
G33 Constant pitch threading
Variabel G34 pitch threading
Tool G40 kompensasi dari jari-jari
Perangkat radius G41 kompensasi kiri
Perangkat G42 kompensasi radius kanan
Tool G43 tinggi kompensasi offset negatif
Tool G44 tinggi kompensasi offset positif
Axis G45 offset kenaikan tunggal
Axis offset G46 satu penurunan
Axis G47 offset kenaikan ganda
Axis offset G48 menurun ganda
Tool offset G49 kompensasi membatalkan
G50 Tentukan kecepatan spindle maksimum
Machine G53 sistem koordinat
Kerja G54 ke G59 sistem koordinat
G54.1 P1 untuk bekerja P48 Extended sistem koordinat
Pengeboran G73 berkecepatan tinggi siklus kalengan
G74 Waktu tangan menekan siklus kalengan
Baik G76 siklus kalengan membosankan
Batal G80 siklus kalengan
Simple G81 siklus pengeboran
Bor G82 siklus dengan diam
Peck G83 siklus pengeboran
Tapping G84 siklus
Kanan G84.2 langsung menekan siklus kalengan
Absolute G90 pemrograman (tipe B dan C sistem)
Incremental G91 pemrograman (tipe B dan C sistem)
G92 Pemrograman titik nol mutlak
G94/G95 Inch per menit / Inch per revolusi feed (tipe A sistem) Catatan: Beberapa CNCs menggunakan sistem satuan SI
Konstan G96 kecepatan permukaan
Spindle G97 kecepatan Konstan
Kembali ke awal G98/G99 Z pesawat / R pesawat di siklus kalengan
Sebuah versi standar G-kode yang dikenal sebagai BCL digunakan, tetapi hanya sedikit mesin.
G-file kode dapat dihasilkan oleh perangkat lunak CAM. Aplikasi tersebut biasanya menggunakan penerjemah disebut post-prosesor untuk kode output dioptimalkan untuk jenis mesin tertentu atau keluarga. Post-prosesor sering pengguna dapat diedit untuk memungkinkan penyesuaian lebih lanjut, jika perlu. G-kode ini juga output dengan sistem CAD khusus digunakan untuk mendesain PCB. Perangkat lunak tersebut harus disesuaikan untuk tiap jenis alat mesin yang akan digunakan untuk program ini. Beberapa G-kode yang ditulis oleh tangan untuk produksi volume pekerjaan. Dalam lingkungan ini, yang melekat inefisiensi dari CAM-G-kode yang dihasilkan tidak dapat diterima.
Beberapa mesin CNC menggunakan "percakapan" pemrograman, yang merupakan penyihir-seperti modus pemrograman yang baik menyembunyikan G-kode atau sepenuhnya bypasses penggunaan G-kode. Beberapa contoh populer Southwestern Industries 'ProtoTRAK, Mazak's Mazatrol, Hurco's Ultimax dan Mori Seiki's CAPS percakapan perangkat lunak.
[sunting] Contoh Program
Ini adalah program generik menunjukkan penggunaan G-Code untuk mengubah 1 "diameter x 1" panjang bagian. Asumsikan bahwa batang bahan dalam mesin dan bahwa batang besar sedikit panjang dan diameter dan bahwa batang menonjol oleh lebih dari 1 "dari muka chuck. (Perhatian: ini adalah generik, mungkin tidak bekerja pada mesin nyata! Berikan perhatian khusus pada butir 5 di bawah ini.)
Tool Path program
Jalur Contoh Kode Keterangan
Hidupkan N01 M216 beban monitor
N02 G00 X20 Z20 cepat menjauh dari bagian, untuk memastikan posisi awal dari alat
N03 G50 S2000 Tetapkan kecepatan spindle maksimum
N04 M01 Opsional berhenti
N05 T0303 M6 Pilih alat # 3 dari korsel, gunakan alat nilai offset yang terletak di baris 3 dari meja program, indeks menara untuk memilih alat baru
N06 G96 S854 M42 M03 M08 Variabel kecepatan pemotongan, 854 ft / min, High spindle gear, spindle Mulai CW rotasi, Belok kabut coolant on
N07 G00 X1.1 Z1.1 Rapid feed ke titik 0,1 "dari ujung bar dan 0,05" dari sisi
N08 G01 Z1.0 F.05 Feed di horizontal hingga alat ini berdiri 1 "dari datum
N09 X0.0 Feed bawah hingga alat ini di pusat - Face akhir bar
N10 G00 feed Z1.1 Rapid 0,1 "jauh dari ujung bar
N11 Rapid feed X1.0 hingga alat ini berdiri di OD selesai
N12 G01 Z0.0 F.05 Feed di horizontal bar untuk memotong 1 "diameter sepanjang jalan ke datum
N13 M05 M09 Berhenti gelendong, Matikan coolant
N14 G28 G91 X0 Utama sumbu X dalam mesin sistem koordinat, maka rumah sepanjang sumbu lain
N15 M215 Turn off monitor beban
Program N16 M30 berhenti, palet berubah jika berlaku, mundur ke awal program
Beberapa poin yang perlu diperhatikan:
1. Ada ruang untuk beberapa gaya pemrograman, bahkan dalam program pendek ini. Pengelompokan baris kode pada N06 bisa saja memasang beberapa baris. Melakukan hal itu mungkin telah membuat lebih mudah untuk mengikuti pelaksanaan program.
2. Banyak kode yang "Modal" yang berarti bahwa mereka tetap berlaku sampai mereka dibatalkan atau diganti dengan kode yang kontradiktif. Sebagai contoh, setelah memotong kecepatan variabel telah dipilih (G96), itu tetap berlaku sampai akhir program. Dalam operasi, kecepatan gelendong akan meningkat sebagai alat mendekati pusat pekerjaan untuk menjaga konstan kecepatan pemotongan. Demikian pula, begitu cepat feed dipilih (G00) semua gerakan-gerakan alat akan cepat sampai tingkat feed kode (G01, G02, G03) terpilih.
3. Merupakan penerapan umum untuk menggunakan suatu beban monitor dengan mesin CNC. Monitor beban akan menghentikan mesin jika gelendong atau makan banyak melebihi nilai yang telah ditetapkan yang ditetapkan pada set-up operasi. Tugas monitor beban mesin adalah untuk mencegah kerusakan pada alat terjadi kerusakan atau kesalahan pemrograman. Kecil atau hobi mesin, dapat memperingatkan alat yang menjadi membosankan dan perlu diganti atau dipertajam.
4. Merupakan penerapan umum untuk membawa alat cepat untuk yang "aman" titik yang dekat dengan bagian - dalam hal ini 0,1 "pergi - dan kemudian mulai makan perangkat. Seberapa dekat yang" aman "distance is, tergantung pada keahlian para programmer dan maksimum kondisi bahan baku untuk saham.
5. Jika program yang salah, ada kemungkinan tinggi bahwa mesin akan crash, atau ram alat ke bagian bawah kekuasaan tinggi. Ini dapat mahal, terutama di pusat-pusat mesin baru. Adalah mungkin untuk menyelingi program dengan opsional berhenti (kode M01) yang memungkinkan program untuk dijalankan sedikit demi sedikit untuk tujuan pengujian. Opsional berhenti tetap dalam program tetapi mereka melewatkan selama berjalan normal dari mesin. Untungnya, kebanyakan CAD / CAM software CNC kapal dengan simulator yang akan menampilkan gerakan dari alat sebagai program dijalankan. Banyak mesin CNC modern juga memungkinkan programmer untuk mengeksekusi program dalam mode simulasi dan mengamati parameter operasi mesin pada suatu titik eksekusi. Hal ini memungkinkan pemrogram untuk menemukan kesalahan semantik (sebagai lawan dari kesalahan sintaks) sebelum kalah materi atau alat untuk program yang salah. Tergantung pada ukuran bagian, lilin blok dapat digunakan untuk tujuan pengujian juga.
6. Untuk tujuan pedagogis, nomor baris sudah disertakan dalam program di atas. Mereka biasanya tidak diperlukan untuk pengoperasian mesin, sehingga mereka jarang digunakan dalam industri. Namun, jika bercabang atau pernyataan perulangan digunakan dalam kode, maka nomor baris mungkin dimasukkan sebagai target dari pernyataan-pernyataan (misalnya GOTO N99).
G-Code, atau kode persiapan atau fungsi, adalah fungsi kontrol numerik dalam bahasa pemrograman. G-kode adalah kode posisi alat dan melakukan pekerjaan yang sebenarnya, berbeda dengan M-kode, yang mengelola mesin; T untuk alat-kode terkait. S dan F adalah alat-Speed dan alat-Feed, dan akhirnya D-kode untuk alat kompensasi.
Bahasa pemrograman Numerical Control (NC) adalah informal kadang disebut G-kode. Namun dalam kenyataannya, G-kode ini hanya sebagian dari NC-bahasa pemrograman yang mengendalikan NC dan peralatan mesin CNC. Kontrol numerik istilah diciptakan di Laboratorium Servomechanisms MIT, dan beberapa versi dari NC itu dan masih dikembangkan secara mandiri oleh pabrik mesin CNC. Versi standar utama yang digunakan di Amerika Serikat telah diselesaikan oleh Electronic Industries Alliance di awal 1960-an. Revisi terakhir yang telah disetujui pada bulan Februari 1980 sebagai RS274D. Di Eropa, standar DIN 66.025 / ISO 6.983 sering digunakan sebagai gantinya.
Karena kurangnya pengembangan lebih lanjut, yang sangat besar alat mesin berbagai konfigurasi, dan sedikit permintaan untuk interoperabilitas, beberapa mesin alat pengontrol (CNCs) mengikuti standar ini. Ekstensi dan variasi telah ditambahkan secara terpisah oleh produsen, dan operator kontroler tertentu harus menyadari perbedaan dari masing-masing produsen 'produk. Ketika awalnya diperkenalkan, sistem CAM terbatas pada alat konfigurasi didukung.
Saat ini, produsen utama dari sistem kontrol CNC Fanuc GE Automation (perusahaan patungan General Electric dan Fanuc), Siemens, Mitsubishi, dan Heidenhain, tetapi masih ada yang lebih kecil dan / atau tua sistem controller.
Beberapa produsen mesin CNC berusaha untuk mengatasi kesulitan kompatibilitas dengan standarisasi pada alat mesin dibangun oleh Fanuc controller. Sayangnya, tidak Fanuc tetap konsisten dengan RS-274 atau versi sebelumnya sendiri, dan telah lambat menambahkan fitur baru, serta memanfaatkan peningkatan daya komputasi. Misalnya, mereka mengubah G70/G71 untuk G20/G21; mereka gunakan tanda kurung untuk komentar yang menyebabkan kesulitan ketika mereka memperkenalkan perhitungan matematis jadi mereka menggunakan tanda kurung persegi untuk perhitungan makro; mereka sekarang memiliki teknologi nano akhir-akhir ini dalam mode 32-bit tetapi dalam Fanuc 15mb kendali yang mereka memperkenalkan HPCC (presisi tinggi kontur DNS) yang menggunakan 64-bit RISC processor dan sekarang ini memiliki 500 blok penyangga untuk melihat ke depan untuk benar-bentuk permukaan Contouring dan program blok kecil dan 5-sumbu mesin terus-menerus.
Ini juga digunakan untuk NURBS untuk dapat bekerja sama dengan desainer industri dan sistem yang digunakan untuk desain permukaan mengalir. The NURBS mempunyai asal-usul dari industri pembangunan kapal dan dijelaskan dengan menggunakan simpul dan berat untuk membungkuk dikukus sebagai papan dan balok kayu.
Isi
[hide]
* 1 Common Codes
* 2 Contoh Program
* 3 Lihat juga
* 4 Pranala luar
[sunting] Common Codes
G-kode juga disebut kode persiapan, dan kata apapun dalam program CNC yang diawali dengan huruf 'G'. Umumnya ini adalah kode mengatakan alat mesin jenis tindakan untuk melakukan, seperti:
* Cepat bergerak
* Dikontrol feed bergerak dalam garis lurus atau busur
* Serangkaian langkah yang dikendalikan pakan akan mengakibatkan sebuah lubang tidak merasa bosan, sebuah benda memotong (diarahkan) ke dimensi tertentu, atau bentuk profil dekoratif ditambahkan ke pinggir sebuah benda.
* Mengubah palet
* Set alat informasi seperti offset.
Ada kode-kode lain; kode jenis dapat dianggap seperti register di komputer
X posisi absolut
Y posisi absolut
Z posisi absolut
Sebuah posisi (rotari sekitar X)
B posisi (rotari sekitar Y)
C posisi (rotari sekitar Z)
U Relatif sejajar dengan sumbu X
V Relatif sejajar dengan sumbu Y
W Relatif sejajar dengan sumbu Z
M kode (lain "action" mendaftar atau kode Machine (*)) (jika tidak disebut sebagai "Lain-lain" fungsi ")
M feed rate
Kecepatan spindle S
N nomor baris
R Arc radius atau kata opsional dilewatkan ke suatu sub / kalengan siklus
P Tinggallah waktu atau kata opsional dilewatkan ke suatu sub / kalengan siklus
T Tool seleksi
Aku Arc sumbu X data
Data Arc J Y axis.
K data Arc sumbu Z, atau kata opsional dilewatkan ke suatu sub / kalengan siklus
D Cutter diameter / jari-jari offset
H Tool offset panjang
(*) M kode kontrol mesin secara keseluruhan, sehingga itu untuk berhenti, mulai, menyalakan pendingin, dll, sedangkan kode lain yang berkaitan dengan jalan yang dilalui oleh alat pemotong. Peralatan mesin yang berbeda dapat menggunakan kode yang sama untuk melakukan fungsi yang berbeda, bahkan mesin yang menggunakan kontrol CNC yang sama.
* Sebagian daftar M-Codes
M00 = Program Berhenti (non-opsional)
M01 = Opsional Berhenti, mesin hanya akan berhenti jika operator memilih pilihan ini
M02 = Akhir Program
M03 = Spindle di (CW rotasi)
M04 = Spindle di (rotasi CCW)
M05 = Spindle Stop
M06 = Tool Ubah
M07 = Coolant di (banjir)
M08 = Coolant di (kabut)
M09 = Coolant off
M10 = Pallet penjepit pada
M11 = Pallet penjepit off
M30 = Akhir program / mundur tape (mungkin masih diperlukan untuk mesin CNC lebih tua)
Fanuc common Mill Kode G Kode Keterangan
Rapid posisi G00
Interpolasi Linear G01
Interpolasi melingkar G02 CW
Interpolasi melingkar G03 CCW
G04 Dwell
G05.1 Q1. Ai Nano kontrol kontur
G05 P10000 HPCC
Sumbu Imaginary G07 penunjukan
G09 Exact berhenti memeriksa
G10/G11 Programmable Data input / Data menulis membatalkan
G12 CW Circle Cutting
G13 CCW Circle Cutting
G17 X-Y pesawat seleksi
G18 X-Z pesawat seleksi
Y-Z G19 pesawat seleksi
G20 Pemrograman dalam inci
G21 Pemrograman dalam mm
Kembali ke rumah G28 posisi
2 titik acuan G30 kembali
Skip G31 fungsi (digunakan untuk probe dan alat sistem pengukuran panjang)
G33 Constant pitch threading
Variabel G34 pitch threading
Tool G40 kompensasi dari jari-jari
Perangkat radius G41 kompensasi kiri
Perangkat G42 kompensasi radius kanan
Tool G43 tinggi kompensasi offset negatif
Tool G44 tinggi kompensasi offset positif
Axis G45 offset kenaikan tunggal
Axis offset G46 satu penurunan
Axis G47 offset kenaikan ganda
Axis offset G48 menurun ganda
Tool offset G49 kompensasi membatalkan
G50 Tentukan kecepatan spindle maksimum
Machine G53 sistem koordinat
Kerja G54 ke G59 sistem koordinat
G54.1 P1 untuk bekerja P48 Extended sistem koordinat
Pengeboran G73 berkecepatan tinggi siklus kalengan
G74 Waktu tangan menekan siklus kalengan
Baik G76 siklus kalengan membosankan
Batal G80 siklus kalengan
Simple G81 siklus pengeboran
Bor G82 siklus dengan diam
Peck G83 siklus pengeboran
Tapping G84 siklus
Kanan G84.2 langsung menekan siklus kalengan
Absolute G90 pemrograman (tipe B dan C sistem)
Incremental G91 pemrograman (tipe B dan C sistem)
G92 Pemrograman titik nol mutlak
G94/G95 Inch per menit / Inch per revolusi feed (tipe A sistem) Catatan: Beberapa CNCs menggunakan sistem satuan SI
Konstan G96 kecepatan permukaan
Spindle G97 kecepatan Konstan
Kembali ke awal G98/G99 Z pesawat / R pesawat di siklus kalengan
Sebuah versi standar G-kode yang dikenal sebagai BCL digunakan, tetapi hanya sedikit mesin.
G-file kode dapat dihasilkan oleh perangkat lunak CAM. Aplikasi tersebut biasanya menggunakan penerjemah disebut post-prosesor untuk kode output dioptimalkan untuk jenis mesin tertentu atau keluarga. Post-prosesor sering pengguna dapat diedit untuk memungkinkan penyesuaian lebih lanjut, jika perlu. G-kode ini juga output dengan sistem CAD khusus digunakan untuk mendesain PCB. Perangkat lunak tersebut harus disesuaikan untuk tiap jenis alat mesin yang akan digunakan untuk program ini. Beberapa G-kode yang ditulis oleh tangan untuk produksi volume pekerjaan. Dalam lingkungan ini, yang melekat inefisiensi dari CAM-G-kode yang dihasilkan tidak dapat diterima.
Beberapa mesin CNC menggunakan "percakapan" pemrograman, yang merupakan penyihir-seperti modus pemrograman yang baik menyembunyikan G-kode atau sepenuhnya bypasses penggunaan G-kode. Beberapa contoh populer Southwestern Industries 'ProtoTRAK, Mazak's Mazatrol, Hurco's Ultimax dan Mori Seiki's CAPS percakapan perangkat lunak.
[sunting] Contoh Program
Ini adalah program generik menunjukkan penggunaan G-Code untuk mengubah 1 "diameter x 1" panjang bagian. Asumsikan bahwa batang bahan dalam mesin dan bahwa batang besar sedikit panjang dan diameter dan bahwa batang menonjol oleh lebih dari 1 "dari muka chuck. (Perhatian: ini adalah generik, mungkin tidak bekerja pada mesin nyata! Berikan perhatian khusus pada butir 5 di bawah ini.)
Tool Path program
Jalur Contoh Kode Keterangan
Hidupkan N01 M216 beban monitor
N02 G00 X20 Z20 cepat menjauh dari bagian, untuk memastikan posisi awal dari alat
N03 G50 S2000 Tetapkan kecepatan spindle maksimum
N04 M01 Opsional berhenti
N05 T0303 M6 Pilih alat # 3 dari korsel, gunakan alat nilai offset yang terletak di baris 3 dari meja program, indeks menara untuk memilih alat baru
N06 G96 S854 M42 M03 M08 Variabel kecepatan pemotongan, 854 ft / min, High spindle gear, spindle Mulai CW rotasi, Belok kabut coolant on
N07 G00 X1.1 Z1.1 Rapid feed ke titik 0,1 "dari ujung bar dan 0,05" dari sisi
N08 G01 Z1.0 F.05 Feed di horizontal hingga alat ini berdiri 1 "dari datum
N09 X0.0 Feed bawah hingga alat ini di pusat - Face akhir bar
N10 G00 feed Z1.1 Rapid 0,1 "jauh dari ujung bar
N11 Rapid feed X1.0 hingga alat ini berdiri di OD selesai
N12 G01 Z0.0 F.05 Feed di horizontal bar untuk memotong 1 "diameter sepanjang jalan ke datum
N13 M05 M09 Berhenti gelendong, Matikan coolant
N14 G28 G91 X0 Utama sumbu X dalam mesin sistem koordinat, maka rumah sepanjang sumbu lain
N15 M215 Turn off monitor beban
Program N16 M30 berhenti, palet berubah jika berlaku, mundur ke awal program
Beberapa poin yang perlu diperhatikan:
1. Ada ruang untuk beberapa gaya pemrograman, bahkan dalam program pendek ini. Pengelompokan baris kode pada N06 bisa saja memasang beberapa baris. Melakukan hal itu mungkin telah membuat lebih mudah untuk mengikuti pelaksanaan program.
2. Banyak kode yang "Modal" yang berarti bahwa mereka tetap berlaku sampai mereka dibatalkan atau diganti dengan kode yang kontradiktif. Sebagai contoh, setelah memotong kecepatan variabel telah dipilih (G96), itu tetap berlaku sampai akhir program. Dalam operasi, kecepatan gelendong akan meningkat sebagai alat mendekati pusat pekerjaan untuk menjaga konstan kecepatan pemotongan. Demikian pula, begitu cepat feed dipilih (G00) semua gerakan-gerakan alat akan cepat sampai tingkat feed kode (G01, G02, G03) terpilih.
3. Merupakan penerapan umum untuk menggunakan suatu beban monitor dengan mesin CNC. Monitor beban akan menghentikan mesin jika gelendong atau makan banyak melebihi nilai yang telah ditetapkan yang ditetapkan pada set-up operasi. Tugas monitor beban mesin adalah untuk mencegah kerusakan pada alat terjadi kerusakan atau kesalahan pemrograman. Kecil atau hobi mesin, dapat memperingatkan alat yang menjadi membosankan dan perlu diganti atau dipertajam.
4. Merupakan penerapan umum untuk membawa alat cepat untuk yang "aman" titik yang dekat dengan bagian - dalam hal ini 0,1 "pergi - dan kemudian mulai makan perangkat. Seberapa dekat yang" aman "distance is, tergantung pada keahlian para programmer dan maksimum kondisi bahan baku untuk saham.
5. Jika program yang salah, ada kemungkinan tinggi bahwa mesin akan crash, atau ram alat ke bagian bawah kekuasaan tinggi. Ini dapat mahal, terutama di pusat-pusat mesin baru. Adalah mungkin untuk menyelingi program dengan opsional berhenti (kode M01) yang memungkinkan program untuk dijalankan sedikit demi sedikit untuk tujuan pengujian. Opsional berhenti tetap dalam program tetapi mereka melewatkan selama berjalan normal dari mesin. Untungnya, kebanyakan CAD / CAM software CNC kapal dengan simulator yang akan menampilkan gerakan dari alat sebagai program dijalankan. Banyak mesin CNC modern juga memungkinkan programmer untuk mengeksekusi program dalam mode simulasi dan mengamati parameter operasi mesin pada suatu titik eksekusi. Hal ini memungkinkan pemrogram untuk menemukan kesalahan semantik (sebagai lawan dari kesalahan sintaks) sebelum kalah materi atau alat untuk program yang salah. Tergantung pada ukuran bagian, lilin blok dapat digunakan untuk tujuan pengujian juga.
6. Untuk tujuan pedagogis, nomor baris sudah disertakan dalam program di atas. Mereka biasanya tidak diperlukan untuk pengoperasian mesin, sehingga mereka jarang digunakan dalam industri. Namun, jika bercabang atau pernyataan perulangan digunakan dalam kode, maka nomor baris mungkin dimasukkan sebagai target dari pernyataan-pernyataan (misalnya GOTO N99).
